隨著工業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求。硬質(zhì)合金因具備硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點被廣泛應用于生產(chǎn)刀片（具）中。硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)工藝復雜，而噴砂工藝生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一道工序，直接影響刀片（具）涂層的附著強度及外觀品相，對硬質(zhì)合金刀片（具）的使用壽命起決定性作用。

噴砂清理工藝

噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理。干式噴砂清理是通過壓縮空氣帶動砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式；濕式噴砂清理是通過壓縮空氣帶動砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

通常普通刀片（具）燒結(jié)后清理采用干式噴砂清理方式，而數(shù)控刀片（具）涂層前后清理采用濕式噴砂清理方式。普通刀片燒結(jié)后，表面不均勻且有雜質(zhì)，通常采用較粗白剛玉清理，經(jīng)噴砂清理后，可有效去除雜質(zhì)，并得到均勻一致的表面。濕式噴砂清理被譽為環(huán)保的噴砂清理，適合處理各種硬質(zhì)合金刀具，無粉塵，是一種PVD、CVD刀片（具）涂層的前后處理工藝，濕式噴砂清理工藝在國外已被廣泛應用于硬質(zhì)合金行業(yè)。濕式噴砂清理在硬質(zhì)合金刀片（具）上的應用具體體現(xiàn)在三個方面：

刀片（具）表面粗化清理

濕式噴砂清理在涂層前可使硬質(zhì)合金刀片（具）表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可得到理想的粗糙度值，還可減小材料表面的殘余壓應力、降低材料表面Co的含量、去除硬質(zhì)合金刀片（具）刃部的碳化物相，經(jīng)濕式噴砂預處理后的PVD、CVD沉積的涂層提高了涂層與基體界面的結(jié)合力，涂層的耐磨性及刀片（具）的使用壽命有顯著提高，并且改善了涂層刀片（具）的切削性能。

刀片（具）刃口鈍化清理

刀片（具）刃口鈍化技術(shù)是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經(jīng)濟性和技術(shù)提升至關(guān)重要，進一步推動了我國切削加工水平的提高，縮小了與國外刀具切削性能的差距。CVD涂層刀片（具）在涂層前要求對刀具刃口進行鈍化處理，從國外引進的數(shù)控機床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部經(jīng)過鈍化處理。經(jīng)實踐研究表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命百分之200或更多，大大降低了刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)鈍化工藝通常采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到其微觀缺口一般在0.01mm～0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口易擴展，加快了刀具磨損和損壞。

濕式噴砂鈍化清理通常采用較細白剛玉清理，目前已測試成功并已投入使用。濕式噴砂鈍化目的是解決刃磨后刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。經(jīng)鈍化后的刀片（具）可改善涂層的質(zhì)量、降低刃口鋒值、提高涂層的牢固性和使用壽命。影響刀具切削性能和刀具壽命的有很多因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等。

刀片（具）涂層光飾清理

硬質(zhì)合金刀片（具）涂層后，涂層表面色澤暗淡，品相一般。采用濕式噴砂清理，用較細白剛玉或玻璃珠清理，進一步細化了涂層表面，使表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到漂亮的光飾效果，提高產(chǎn)品品相。

青島利格威表面工程技術(shù)有限公司20余年專注于熱噴涂技術(shù)的開發(fā)與施工，以始終如一的品質(zhì)追求，打造噴砂加工、噴漆加工、熱噴涂加工、特氟龍加工頭牌，是中國表面工程協(xié)會團體會員。

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