1.消除內(nèi)部壓力。

注射成型后，塑料制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易在涂覆過(guò)程中由于應(yīng)力的簡(jiǎn)單聚集而造成塑件開(kāi)裂。適用于退火或整面處理，消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到低于熱變形溫度的溫度，即60℃，保溫2h。因?yàn)檫@種方法需要大量的烘烤線，所以，可采用一種可將塑料制品內(nèi)應(yīng)力消除的裝置，將塑料制品表面在常溫下進(jìn)行15~20分鐘的處理。

2.去除污垢。

塑件表面常沾染油污、汗?jié)n及脫模劑，會(huì)使涂料的附著力變差，涂層開(kāi)裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應(yīng)進(jìn)行除油。一般用汽油或酒精來(lái)清洗塑料零件，然后進(jìn)行化學(xué)脫脂。經(jīng)化學(xué)脫脂處理后，工件表面的殘留堿液應(yīng)該完全清洗干凈，然后用純水清洗干凈，干燥或干燥。

3.高壓離子除氣、電除塵。

塑件為絕緣體，其表面電阻一般為1013Ω，易產(chǎn)生靜電。帶電只是對(duì)空氣中的微塵進(jìn)行吸附和吸附。因?yàn)榇碉L(fēng)方法很難去除靜電吸附粉塵，使用高壓離子氣流和電收塵結(jié)合電收塵效果更好。

4.涂料的附著力。

由于尼龍、PP等塑料材料表面結(jié)晶度較高，性較低，在噴涂普通涂料、橡膠涂料、PU漆等涂料時(shí)，由于基材與涂料的粘附性能差，造成涂料表面脫落。為了解決油漆脫落現(xiàn)象，可以在基材和涂層之間噴一層附著力促進(jìn)劑，使分子在基材表面被放置，提高丹恩值和處理附著力。

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